Mẹo và biện pháp phòng ngừa khi sử dụng Airbrush
Lựa chọn súng phun phù hợp
Khi thực hiện các công việc sơn ô tô, súng phun-tiếp liệu bằng trọng lực chủ yếu được sử dụng; sự xuất hiện của chúng được minh họa trong Hình 2-96.
Lựa chọn kích thước vòi phun súng phun phù hợp
1) Để sửa chữa các khuyết tật nhỏ ở các góc và cạnh, nên sử dụng súng phun có kích thước đầu phun 1,0mm.
Tiếp theo, chúng ta sẽ thảo luận về cách chọn kích thước đầu phun thích hợp cho súng phun.
1) Để sửa chữa các khuyết tật nhỏ ở các góc và cạnh, nên sử dụng súng phun có kích thước đầu phun 1,0mm.
Tiếp theo, chúng ta sẽ khám phá chi tiết các kịch bản ứng dụng cụ thể của súng phun với các kích cỡ đầu phun khác nhau.
2) Súng phun có kích thước đầu phun 1,2–1,3mm phù hợp để sơn các loại sơn kim loại 1K và sơn gốc nước.
3) Khi sơn lớp phủ trong và sơn màu-đặc, súng phun có kích thước vòi phun 1,3–1,4 mm sẽ thích hợp hơn.
4) Để thi công lớp sơn lót trung gian, nên chọn súng phun có kích thước đầu phun 1,4–1,6mm.
Tiếp theo, chúng ta sẽ tìm hiểu kỹ hơn về kỹ thuật điều chỉnh súng phun. Cốt lõi của việc điều chỉnh súng phun nằm ở việc điều khiển chính xác kiểu quạt phun. Chất lượng của quạt phun phụ thuộc vào tỷ lệ pha trộn giữa không khí và giọt sơn có phù hợp hay không. Trong quá trình phun, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng lớp phủ được thi công phải mịn và không bị lõm hoặc chảy xệ. Để đạt được kiểu quạt phun lý tưởng, chúng tôi thường sử dụng ba phương pháp điều chỉnh cơ bản sau:
(1) Điều chỉnh áp suất
Áp suất không khí ở vòi súng phun có tác động đáng kể đến kiểu dáng của quạt phun. Áp suất có thể được điều chỉnh thông qua bộ phân tách/bộ điều chỉnh; tuy nhiên, điều quan trọng cần lưu ý là ma sát trong ống cấp khí sẽ gây ra hiện tượng giảm áp suất. Do đó, chúng tôi thường đo áp suất không khí trực tiếp tại súng phun và thực hiện các điều chỉnh dựa trên thông số đó. Nên sử dụng đồng hồ đo áp suất để đo và điều chỉnh áp suất tại súng phun để đảm bảo độ chính xác.
(2) Điều chỉnh kiểu quạt phun
Bằng cách xoay núm điều khiển quạt phun, chúng ta có thể điều chỉnh kích thước đường kính phun. Siết núm ở mức cài đặt tối thiểu sẽ tạo ra kiểu phun nhỏ hơn, tròn hơn; ngược lại, việc mở hoàn toàn núm sẽ tạo ra kiểu phun rộng, hình elip. Các kiểu phun khác nhau phù hợp với các yêu cầu phun khác nhau-chẳng hạn như sửa chữa tại chỗ hoặc-làm mới toàn bộ xe.
(3) Điều chỉnh lưu lượng sơn
Việc điều chỉnh núm điều khiển sơn là rất quan trọng để thích ứng với các kiểu phun khác nhau. Xoay núm ngược{1}}theo chiều kim đồng hồ sẽ tăng lượng sơn ra, trong khi xoay theo chiều kim đồng hồ sẽ giảm lượng sơn ra. Bằng cách điều chỉnh dòng sơn hợp lý, chúng ta có thể đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của lớp sơn hoàn thiện được phun.
Áp suất phun tối ưu là chìa khóa để đạt được độ phun sương, tốc độ bay hơi và chiều rộng quạt phun thích hợp. Áp suất quá cao có thể dẫn đến việc phun quá nhiều sơn, tăng mức tiêu thụ sơn và làm giảm đặc tính chảy của lớp phủ; điều này xảy ra do một lượng đáng kể dung môi bay hơi trước khi sơn chạm tới bề mặt, khiến lớp sơn hoàn thiện dễ bị các khuyết tật như "vỏ cam". Ngược lại, áp suất không đủ sẽ khiến lớp phủ khó khô-do dung môi giữ lại quá nhiều-và làm tăng khả năng xảy ra các khuyết tật như phồng rộp và chảy xệ. Mỗi loại sơn khác nhau đều có cài đặt áp suất không khí tối ưu riêng.
Khi các thông số liên quan đã được thiết lập, nên thực hiện phun thử trên giấy che hoặc giấy báo vụn để xác minh kiểu phun. Khi sử dụng súng phun HVLP (Áp suất thấp âm lượng lớn), khoảng cách giữa súng và giấy thử phải là 13–17 cm; đối với súng phun áp suất cao-thông thường, khoảng cách phải là 18–23 cm. Việc phun thử phải được thực hiện ngay lập tức: nhấn cò hoàn toàn và sau đó nhả ngay lập tức. Sơn phải tạo thành một hoa văn dài và hẹp trên giấy; chiều cao của mẫu này sau đó có thể được điều chỉnh bằng cách xoay núm điều khiển quạt phun.
Nói chung, để sửa chữa tại chỗ, chiều cao của mẫu phải được đặt ở mức 10–15 cm; đối với-diện tích lớn hoặc-làm mới toàn bộ xe, nó phải ở khoảng 23 cm. Đối với các ứng dụng có mục đích chung, chiều cao mẫu từ 15–20 cm thường là đủ. Nếu các hạt sơn có vẻ thô, hãy xoay núm điều chỉnh dòng sơn vào trong (theo chiều kim đồng hồ) nửa vòng để giảm tốc độ dòng chảy; nếu tia phun quá mịn hoặc có vẻ quá khô, hãy điều chỉnh núm theo hướng ngược lại.
Thử nghiệm phun này được thiết kế để đảm bảo rằng sơn được phun đồng đều và các hạt đủ mịn để đảm bảo đặc tính dòng chảy thích hợp. Khi điều này được xác minh, bạn cũng nên kiểm tra tính đồng nhất của việc phân phối sơn. Nới lỏng vòng giữ nắp khí và xoay nắp khí sao cho các "sừng" (đầu loe) của nó được đặt thẳng đứng; khi phun theo hướng này, hoa văn thu được sẽ nằm ngang. Thực hiện lần phun thử thứ hai, giữ cò cho đến khi sơn bắt đầu chảy xệ hoặc chảy ra, sau đó kiểm tra độ dài của các vết chạy. Nếu tất cả các điều chỉnh được đặt chính xác thì độ dài của các kiểu phun sẽ gần bằng nhau; nếu không, hình dạng phun hoặc áp suất không khí phải được điều chỉnh cho phù hợp cho đến khi độ dài của mẫu phù hợp. Nếu tâm của kiểu phun dài hơn các cạnh thì tốc độ dòng sơn quá cao và cần phải điều chỉnh núm điều chỉnh dòng chảy.
Những yếu tố kỹ thuật cần thiết cho hoạt động phun sơn
Để đạt được kết quả xuất sắc trong phun sơn, người ta phải khéo léo nắm vững và áp dụng chính xác các thông số chính như khoảng cách súng-với-bề mặt, tốc độ súng, độ vuông góc và tỷ lệ chồng lấp. Ngoài ra, cần tuân thủ các nguyên tắc kỹ thuật sau:
(1) Phương pháp cầm súng phun
Nên cầm súng phun bằng lòng bàn tay, ngón cái, ngón út và ngón đeo nhẫn, đồng thời dùng ngón giữa và ngón trỏ để bóp cò. Trong các phiên phun kéo dài, phương pháp cầm có thể được điều chỉnh định kỳ-ví dụ: bằng cách chỉ sử dụng ngón cái và lòng bàn tay kết hợp với ngón út hoặc ngón đeo nhẫn-để nâng cao hiệu quả công việc và giảm bớt mệt mỏi.
(2) Duy trì độ vuông góc giữa súng phun và bề mặt phôi
Trong suốt quá trình phun, đảm bảo rằng súng phun luôn vuông góc với bề mặt phôi. Khi đứng, hãy giữ tư thế "đường-thẳng" hoặc "hình chữ T" để đảm bảo rằng khi súng di chuyển-dù sử dụng kiểu quạt phun ngang hay dọc-nó vẫn duy trì một góc vuông 90 độ so với bề mặt làm việc. Di chuyển súng ở tốc độ ổn định, tránh mọi chuyển động mạnh của cổ tay hoặc khuỷu tay. Nếu không làm như vậy có thể khiến kiểu phun bị lệch sang một bên, dẫn đến lớp phủ không đồng đều.
(3) Kiểm soát khoảng cách phun
Khoảng cách phun rất quan trọng đối với chất lượng của màng sơn. Khoảng cách quá ngắn có thể dẫn đến màng quá dày, bị chảy xệ (chạy) hoặc kết cấu "vỏ cam"; ngược lại, khoảng cách quá lớn sẽ khiến chất pha loãng bay hơi quá mức, dẫn đến lượng sơn phun quá nhiều và lớp sơn hoàn thiện thô ráp. Khoảng cách phun lý tưởng thường là khoảng 20 cm, mặc dù khoảng cách này có thể được điều chỉnh dựa trên các điều kiện quy trình cụ thể được nhà cung cấp sơn khuyến nghị. Khoảng cách tối ưu có thể được xác định trong thực tế bằng cách thực hiện phun thử lên một tờ giấy dán trên tường.
(4) Làm chủ tốc độ di chuyển của súng phun
Tốc độ di chuyển của súng phun phải đồng bộ với tốc độ khô của sơn, nhiệt độ môi trường và độ nhớt của sơn. Tốc độ di chuyển ngang được khuyến nghị là khoảng 30 đến 40 cm mỗi giây. Di chuyển súng phun quá nhanh có thể khiến bề mặt màng sơn thô ráp, còn di chuyển quá chậm có thể khiến lớp sơn phủ quá dày hoặc bị chảy xệ. Trong quá trình phun, duy trì tốc độ không đổi và tránh tạm dừng để đảm bảo lớp phủ đồng đều. Nếu sử dụng sơn khô chậm, tốc độ di chuyển có thể tăng nhẹ lên 40–80 cm/s.
(5) Điều chỉnh áp suất phun phù hợp
Việc lựa chọn áp suất phun là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình nguyên tử hóa sơn và tốc độ bay hơi dung môi. Áp suất không đủ có thể dẫn đến quá trình nguyên tử hóa kém và bay hơi dung môi chậm, có khả năng gây ra các khuyết tật như chảy xệ, lỗ kim hoặc phồng rộp. Ngược lại, áp suất quá cao có thể khiến dung môi bay hơi quá mức-có khả năng dẫn đến hiện tượng "phun khô" (sấy khô sớm) trong những trường hợp nghiêm trọng. Do đó, khi lựa chọn áp suất phun, cần phải xem xét các yếu tố như loại sơn, loại chất pha loãng được sử dụng và độ nhớt của hỗn hợp pha loãng để đảm bảo khả năng phun sương, tốc độ bay hơi và chiều rộng kiểu phun tối ưu.
(6) Làm chủ cách kích hoạt súng phun
Bộ kích hoạt của súng phun kiểm soát tốc độ dòng sơn. Trong các kỹ thuật phun truyền thống, cò súng thường được nhấn hoàn toàn để duy trì dòng sơn liên tục. Tuy nhiên, điều này có thể dẫn đến sự tích tụ sơn ở cuối mỗi lần phun. Để ngăn chặn điều này, có thể nhả nhẹ cò súng khi đường phun gần kết thúc để giảm lượng sơn phun ra. Ngoài ra, một kỹ thuật được gọi là "lông vũ" có thể được sử dụng: thay vì nhấn hoàn toàn cò súng ngay khi bắt đầu vượt qua, dòng sơn sẽ tăng dần; tương tự, trình kích hoạt được nhả ra ở cuối đường chuyền để tạo ra sự chuyển tiếp liền mạch, tự nhiên. Kỹ thuật này đặc biệt hữu ích cho việc sửa chữa tại chỗ hoặc trộn cạnh.
(7) Tuân thủ các phương pháp và kiểu phun thích hợp
Các phương pháp phun phổ biến bao gồm chồng chéo theo chiều dọc, chồng chéo theo chiều ngang và xen kẽ các mẫu ngang{0}}dọc. Khi phun, hãy tuân theo trình tự có hệ thống-thường từ cao xuống thấp, phải sang trái và từ trên xuống dưới-ưu tiên các khu vực bên trong trước khi chuyển sang các khu vực bên ngoài. Khi di chuyển súng phun, hãy duy trì hành trình ổn định; nhả nút kích hoạt khi kết thúc một lượt đi trước khi bắt đầu lượt quay lại theo hướng ngược lại. Thực hành này giúp ngăn ngừa chảy xệ và giảm thiểu việc phun quá nhiều. Những khu vực khó phun-như góc hoặc cạnh-nên phun trước. Khi phun những khu vực này, hãy đặt súng phun trực tiếp vào bề mặt mục tiêu để đảm bảo rằng cả hai mặt của góc hoặc cạnh đều nhận được lớp sơn phủ đều. Để đạt được điều này, khoảng cách giữa súng phun và bề mặt cần giảm từ 2,5 đến 5,0 cm so với khoảng cách phun tiêu chuẩn, hoặc điều chỉnh núm điều khiển quạt phun cho phù hợp. Nếu giảm khoảng cách thì tốc độ di chuyển ngang của súng phun phải được tăng lên tương ứng để duy trì độ dày màng đồng đều.
Khi tất cả các góc và cạnh đã được phun, bạn có thể tiến hành phun lên các bề mặt phẳng hoặc gần phẳng. Đối với các tấm thẳng đứng, việc phun thường bắt đầu ở cạnh trên cùng, đảm bảo rằng vòi súng phun thẳng hàng với ranh giới phía trên. Trong quá trình phun, hướng của lần phun thứ hai phải đảo ngược so với lần phun đầu tiên, với vị trí vòi phun sát với mép dưới của lần phun trước. Điều này đảm bảo rằng phần trên của quạt phun hiện tại chồng lên phần dưới của quạt phun trước đó; thông thường, sự chồng chéo này bao phủ một-nửa đến hai-lớp trước đó. Đồng thời, đảm bảo phần dưới của quạt phun hiện tại bao phủ khu vực chưa được phun.
Giữa các lớp phủ, hãy để khoảng thời gian "tắt nhanh" trong vài phút để sơn có đủ thời gian làm bay hơi dung môi và bắt đầu đóng rắn.
Hơn nữa, đối với các bề mặt rất hẹp, có thể sử dụng súng phun-cảm ứng nhỏ để thực hiện công việc chính xác. Ngoài ra, bằng cách giảm cả áp suất không khí và tốc độ dòng sơn, súng phun tiêu chuẩn cũng có thể được sử dụng để đạt được kết quả khả quan.
Trong quá trình phun, hãy duy trì chuyển động-và-tiến tới liên tục. Khi kết thúc mỗi lượt, nhả cò và thả kiểu phun một khoảng bằng một nửa chiều rộng của nó. Ở lần đi xuống cuối cùng, đảm bảo rằng nửa dưới của kiểu phun kéo dài xuống dưới bề mặt sơn. Ngược lại, ở bước đi lên cuối cùng (ở dưới cùng của bảng điều khiển), hãy đảm bảo rằng nửa dưới của mẫu phun hướng vào không gian trống.
Các bước được nêu ở trên chủ yếu áp dụng cho các ứng dụng-lớp phủ đơn. Đối với hệ thống sơn hai lớp hoặc nhiều lớp, hãy dành một khoảng thời gian tắt-thích hợp giữa mỗi lớp để đảm bảo rằng dung môi bay hơi hoàn toàn và màng sơn bắt đầu khô một chút. Khoảng thời gian này thường kéo dài vài phút và có thể được đánh giá bằng cách quan sát bề mặt sơn bị xỉn màu hoặc sẫm màu một chút.
